不鏽鋼管-不鏽鋼無縫管（guǎn）-304不鏽（xiù）鋼管

不鏽鋼管（guǎn）生產(production of stainless steel tube)通常稱耐大氣、蒸汽和水等（děng）弱（ruò）腐蝕性介質腐蝕的鋼為不鏽鋼，稱耐酸（suān）、堿、鹽等化學侵蝕性介質腐蝕的鋼為（wéi）耐酸鋼。不鏽鋼和（hé）耐酸鋼的總（zǒng）稱是不鏽耐（nài）酸鋼（gāng），簡稱為不鏽鋼。鉻是主要合金元素，此外常加入鎳、鉬、鈦（tài）、铌、鉬等（děng）。不鏽鋼管的材質主要有奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、雙相不（bú）鏽鋼和沉澱硬化型不鏽鋼（gāng）。不鏽鋼管廣泛用於石油、化工、造紙、化肥、汽車、飛機、電站、裝璜（huáng）等領（lǐng）域。

不鏽鋼無縫（féng）管的生產方法可（kě）以是熱軋（zhá）、熱擠壓、冷軋和冷拔。近年來（lái）由於連鑄連軋（zhá）技術（shù）的進步以及各種焊接新技術和無損檢測技術的應（yīng）用，不鏽鋼焊管的質量不斷提高，可以在各使用領（lǐng）域內（nèi）部分替代（dài）不鏽（xiù）鋼無縫管，且價（jià）格比無縫管約低20％。當前工業應用的不鏽鋼（gāng）管（guǎn）中焊管（guǎn）和無縫管各占50％。

不（bú）鏽鋼無縫管的生產特（tè）點（diǎn）

(1)塑性。馬氏體（tǐ）不鏽鋼在（zài）高溫下為單一的奧氏體組織時（shí）穿孔沒有（yǒu）困（kùn）難，但當存在雙相組織時穿孔性能有所降（jiàng）低。管坯加熱溫度一般為1130～1160℃(中心溫度)，爐尾處溫度應小於900℃，終軋（zhá）溫度應高於臨界點轉變溫（wēn）度，低碳的不低於850℃，高碳的不（bú）超過925℃。馬氏體不鏽鋼隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑（sù）性（xìng）降低，冷拔時應盡量采用（yòng）襯芯棒拔製，因（yīn）空拔後（hòu）容易（yì）爆裂。

奧氏（shì）體不鏽鋼的（de）高溫塑性同殘留的α相有關。一般塑性隨著α相的增多而降（jiàng）低。除α相外（wài），在奧氏體不鏽鋼中還存在其他殘餘相，如各種形式（shì）的碳化物、金屬間化合物（wù）等。這些多餘（yú）的相對不鏽鋼的塑性都有影響，影響的程度決定於它們（men）的數（shù）量及（jí）狀態。加熱時多餘相（xiàng）呈網狀分布在晶界上，將顯著惡化金屬的塑性。奧氏體不鏽鋼高溫下塑性低，變形（xíng）抗力(見金屬變形抗力)大（dà），采用斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔)時應特別注意選（xuǎn）取合理變形參數和溫度參數。奧氏體不鏽鋼經過固溶處理(常（cháng）采用軋後餘熱淬（cuì）水)後呈單（dān）相奧氏體組織，其特點是σ_b較（jiào）高，但σ_s低，延伸（shēn）性和韌性都大，冷變形的（de）性能好，因此（cǐ）可取較大的道次變形量。但冷變（biàn）形時加工硬化很大（dà），故繼續加工性能差。

鐵素體不鏽鋼為單一相組織，沒有臨界轉變點(相變)，因此管坯加熱時間長和溫度高時晶粒長大嚴重，導致鋼的塑性顯著（zhe）下降。管坯加熱最（zuì）高（gāo）溫度（dù）在1000～1060℃。在這個溫度範圍內鋼有良好的塑性(穿孔性能)。冷拔錘（chuí）頭前（qián）的加熱溫度為700～850℃，加熱時要防止滲碳，錘頭後進行水淬。由於（yú）鐵素體鉻不鏽鋼有室（shì）溫脆性，冷加工性能（néng）較差，冷拔時容易開裂和拔斷，因此最好在（zài）具有（yǒu）一定（dìng）溫度條件下拔製(見（jiàn）管材溫拔)，起拔速度也不宜（yí）過大。冷軋鐵素體不鏽鋼管時，管（guǎn）料軋製時（shí）變形程度不大於40％～48％。在以後道次中(經表麵準備（bèi）和熱處理後)，根據晶粒（lì）細化程度，變形程（chéng）度可增大到55％'~65％。為避免鋼管在軋製時產生裂紋（wén），軋製時管子的溫升是有利的，因此（cǐ），在（zài）多（duō）數情（qíng）況下軋製這類鋼管時（shí）不用乳化液冷卻工具和金屬（shǔ）。

(2)變（biàn）形（xíng）抗力。奧（ào）氏體和馬氏體不鏽鋼都具有較高的（de）變形抗力，加工硬化傾向（xiàng）大，且高溫下再結晶速度慢，因而冷軋這類鋼時要特別注意設備和電機能力。鐵（tiě）素體或半鐵素體的低碳不鏽（xiù）鋼和（hé）一般碳鋼有相同的變形抗力。

(3)寬展（zhǎn）。不鏽鋼的寬（kuān）展(橫變形)較大，馬氏體不鏽鋼寬展為碳鋼的1.3倍；奧氏體（tǐ）不鏽鋼為1.35～1.5倍，鐵素（sù）體（tǐ）不鏽鋼為1.55～1.6倍。因此斜軋穿孔時要注意控製橫變形，應取（qǔ）較小的（de）橢圓度。冷、熱軋管的孔型橢圓度要大些，並應取小的道次變形量（liàng），以免出耳子等，在無（wú）張力減徑(見管材（cái）無張（zhāng）力減徑)時不鏽鋼（gāng）管的壁增厚較大，同時減徑機的孔型橢圓度要取大一些。

(4)對應力的敏感性。鐵（tiě）素體不鏽鋼（gāng）具有常溫脆性，冷加工對應力的敏感性大，熱軋時應力的（de）敏感性（xìng）小，軋後可水淬。馬氏體不鏽鋼對裂紋的敏（mǐn）感性（xìng）較大，熱軋後冷（lěng）卻不能過快（kuài），一般采取堆冷。奧氏體不鏽鋼對裂紋的敏感性小，熱軋後（hòu）可水淬。

(5)導熱性。不鏽鋼的低（dī）溫（wēn）導熱性（xìng）都較差，而線膨脹係數則比碳鋼大（dà）。為保證加熱質量應采取低溫(<800℃)慢速加熱。

(6)抗氧化性。由（yóu）於不鏽鋼具有抗氧化性，故加熱對生成的氧化鐵（tiě）皮是較少的。但氧化鐵皮（pí）中含（hán）有鉻、鎳氧化物且很（hěn）致密，冷加工時酸洗較為困難。常用HF+HNO₃進行酸洗或用堿一酸複合酸（suān）洗。

(7)粘結傾向。鐵素體、奧氏體一鐵素體和奧氏體的不鏽鋼軋製時易粘輥，使鋼管表麵質量降低。熱軋成品軋（zhá）機(如定減徑（jìng）機)用鑄鐵輥可以減少（shǎo）粘輥現（xiàn）象。另（lìng）外（wài）合理（lǐ）地使用冷（lěng）卻水冷卻軋輥也很重要。

不鏽鋼焊管的生產特點 φ219mm以（yǐ）下不鏽鋼焊（hàn）管采用（yòng）連（lián）續輥式成形基本上與高頻直（zhí）縫焊管相似φ219mm以上采用壓力成形(UOE)或螺旋焊接（jiē）(見螺旋焊管)。φ4.76mm以下采用焊後拉拔法生產（chǎn）毛細管（guǎn）。焊接方法（fǎ）有高頻焊、鎢電極惰（duò）性氣體保護焊(TIG或稱氬弧焊)、激光焊、電子束焊等。高頻焊不能保證焊縫的焊接質量，但焊（hàn）接速度較高，適合於生產一般結構用及裝飾用不鏽鋼焊管。而絕大多數不鏽鋼焊管生產采用（yòng）氬弧焊或氬弧焊與等離子焊結合的組合焊。裝飾（shì）用不鏽鋼焊管要求表麵磨拋處理。化工（gōng）機械、鍋爐熱交換器用不鏽鋼焊管要求平整內焊刺。焊縫（féng）組織經固溶處理並需（xū）裝備焊縫（féng）質量監控及無損檢測係統。氬弧焊不鏽（xiù）鋼焊管生產工藝流程如下：

板卷（juàn）縱剪（jiǎn）一帶鋼一開卷一矯平一切頭尾對焊一活套一成形一氬弧焊（hàn）接一去外焊刺一(去內焊刺)一冷卻一定（dìng）徑一渦（wō）流探傷一飛鋸切斷

切（qiē）斷後的不鏽鋼焊管根據產品用途又分（fèn）以下3種情況：

(1)不需要熱處理和拉拔（bá）的焊管經矯（jiǎo）直一平頭一水壓一檢查一包裝一入庫；(2)需要熱處理的（de）焊管經脫脂一光亮熱（rè）處理一矯直一超聲（shēng）波探傷一平頭一水壓一檢查一包裝（zhuāng）一入庫；(3)需要拉拔（bá）的焊管經脫（tuō）脂一鍛尖（jiān）一退火一矯直一酸洗一潤滑一（yī）拉拔一切頭一脫脂一光亮退火一精整一檢查一包裝一入庫；

不鏽鋼焊管新技（jì）術有，應用多個電極(一般有3個電極)的多炬（jù）焊，也可以是氬弧焊與等離子焊的組合。多炬焊適用於壁厚大於2mm的焊管，焊接速度比單炬高3～4倍，焊接質量也得（dé）以改善。此外，在氬中（zhōng）添加5％～10％的氫，再采（cǎi）用高（gāo）頻脈衝（chōng）焊接電源，可提高焊接（jiē）速度；為保證焊接質量采用了焊炬對焊縫（féng）的自（zì）動（dòng）跟蹤裝置、電弧電（diàn）壓（yā）自動控製係統(AVC)、計算機控製焊（hàn）接過程等。清（qīng）除內焊刺的方法有：(1)內壁氣托技術，內（nèi）壁（bì）充以一定壓力的惰性氣體來托住熔融的液滴，不使其（qí）下垂，從而（ér）不形成焊刺；(2)內壁錘擊技術，用（yòng）於φ30mm以下管材；(3)內壁輥壓技術，適用於φ50mm以上焊管；裝飾管要配備高效率的磨拋設備，以提高不（bú）鏽焊管的表麵的光潔程度。