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鋼鐵材料的一般熱處理
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名稱 |
熱處理過程 |
熱處理目的（de） | |||
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1．退（tuì） 火 |
將鋼件加熱到一定溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻到室溫 |
①降低鋼（gāng）的硬度（dù），提（tí）高（gāo）塑（sù）性，以利於切削加工及冷變形加工
②細化晶（jīng）粒（lì），均（jun1）勻鋼的組織，改善鋼（gāng）的性能及為（wéi）以後的熱處理作（zuò）準備
③消（xiāo）除鋼中的（de）內應力。防止零件加工後變形及開裂 | |||
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退（tuì）
火
類
別 |
(1)完全退火 |
將鋼件加熱到臨界溫度(不同鋼材臨界溫度也不同，一般是710-750℃，個別合金鋼的臨界溫度可（kě）達800—900ºC)以上（shàng）30—50ºC，保溫一定時間，然後隨爐（lú）緩慢冷（lěng）卻（què）(或埋在沙中冷卻) |
細化晶粒，均勻組織，降低硬度，充分消除內應力完全退火適用於含碳（tàn）量（liàng）(質量分數)在O．8％以下的鍛件或鑄鋼件 | ||
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(2)球化退火 |
將鋼件加熱到（dào）臨（lín）界溫度以上20～30ºC，經過（guò）保溫以後，緩慢（màn）冷卻至500℃以下再出爐空冷 |
降低鋼的硬度，改善切削性能，並（bìng）為以後淬火作（zuò）好準備，以減少（shǎo）淬火後變形和開裂（liè）,球化退火適用於（yú）含碳量(質量分數)大於O．8％的（de）碳素（sù）鋼和合金工具鋼 | |||
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(3)去應力退火 |
將鋼件加熱到500～650ºC，保溫一定時間，然（rán）後緩慢（màn）冷卻(一（yī）般采用隨爐冷卻) |
消除鋼件焊接和冷校直時產生的內應力，消除精密零件切（qiē）削加工時產生的內應力，以防止以後加工和用過程中發生變形
去應力退火（huǒ）適用（yòng）於（yú）各種鑄件、鍛件、焊接件和冷擠壓件等 | |||
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2．正火 |
將鋼件加熱（rè）到（dào）臨（lín）界溫度以上40～60ºC，保（bǎo）溫一定時間（jiān），然後在空（kōng）氣中冷（lěng）卻（què） |
①改善組織結構和切（qiē）削（xuē）加工（gōng）性能（néng）
②對機械性能要求不（bú）高的零件，常（cháng）用正火作為最終熱處理
③消除內應力 | |||
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3． 淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，保溫一（yī）段時間（jiān），然後在水、鹽水或油(個別材料在空（kōng）氣中)中急速（sù）冷卻 |
①使鋼件獲得（dé）較高的硬度和耐磨性
②使鋼件在回火以後得（dé）到某種特殊性能，如較高的強度、彈性和韌性等 | |||
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淬
火
類
別 |
(1)單液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，經（jīng）過保（bǎo）溫以（yǐ）後，在一種淬火劑中（zhōng）冷（lěng）卻
單液淬火（huǒ）隻適用（yòng）於形狀比較簡單，技術要求不太高的碳素鋼及合（hé）金鋼件。淬火時，對（duì）於直（zhí）徑（jìng）或厚度大（dà）於5～8mm的碳素鋼件，選用鹽水或水冷卻；合金鋼件選用油冷卻 | |||
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(2)雙液淬火 |
將鋼件加熱到淬火溫度，經過保溫以後，先在水中快速冷卻至300—400ºC，然後（hòu）移人（rén）油中冷卻 |
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(3)火焰表麵淬火 |
用乙炔和氧氣混合燃燒的火焰噴射到零件表麵，使零件迅速加熱到淬火溫度，然後立即用水向零件表麵噴射, 火焰表麵淬火適（shì）用於單件或小批生產、表（biǎo）麵要求硬而耐磨，並能承受衝擊載荷的大型中碳鋼和中碳合金鋼件，如曲軸、齒輪和導（dǎo）軌等 |
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(4)表（biǎo）麵感應淬
火 |
將鋼件放在感（gǎn）應器中，感應器在一定頻率的交流電的作用下產生磁場，鋼件在磁場作用下產生感應電流，使鋼件表麵迅速加（jiā）熱(2一lOmin)到（dào）淬火溫度，這時立即將水噴射到鋼件表麵。
經表麵感應淬火的零件（jiàn），表麵硬而耐磨，而心部保持著較好的強度和（hé）韌性。
表麵感應（yīng）淬火適用於中（zhōng）碳鋼和（hé）中等（děng）含（hán）碳量的合金鋼件 |
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4．回火 |
將淬火（huǒ）後的鋼件加熱到臨（lín）界溫度（dù）以（yǐ）下，保（bǎo）溫一段時間，然後在空氣或油中冷卻
回火是緊接著淬火以後進（jìn）行的，也是熱處理的最後一道工序（xù） |
①獲（huò）得所需的力學性能。在通常情（qíng）況下，零件淬（cuì）火後的強度和硬（yìng）度有很大提高，但塑性和（hé）韌（rèn）性卻有明顯降低，而零件（jiàn）的實際工作條件要求有良好（hǎo）的強度和韌性。選擇適當的回火溫度進行回火後，可以獲得所需的力學性能
②穩定（dìng）組織，穩定尺寸
③消除內應力 | |||
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(1)低溫回（huí）火 |
將淬硬的鋼件加熱到150-50ºC,並在這個溫度保溫（wēn）一（yī）定時間，然後在空氣中冷（lěng）卻,低溫回火多用（yòng）於切削（xuē）刀具、量具、模具、滾動軸承和滲碳零件（jiàn）等 |
消除鋼件因淬火而產生的內應力 | ||
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類
別 |
(1)中溫回火 |
將淬火的（de）鋼件加（jiā）熱到350～450％，經保溫一（yī）段時間冷卻下來,一般用於各類彈（dàn）簧及熱衝模（mó）等零件 |
使鋼件獲得較高的彈性、一定的韌性（xìng）和硬度 | ||
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(1)高溫回火 |
將淬火後的鋼件加熱到500～650ºC，經過保溫以後冷（lěng）卻,主要用於要求高強度、高韌（rèn）性（xìng）的重要結構零（líng）件，如主軸、曲（qǔ）軸、凸輪、齒輪和連杆等 |
使鋼件獲得較好的綜合力學性能，即（jí）較高的強度和韌性及足夠的（de）硬度，消除鋼件因淬火而產（chǎn）生（shēng）的內應力 | ||
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5．調質 |
將淬火後的（de）鋼件進行高溫(500～600ºC)回（huí）火多用於重要的結構零件，如軸類、齒輪、連杆等（děng）調質一般是在粗加工之後進行的 |
細化晶粒，使鋼件獲得較高韌性和足（zú）夠的強度（dù），使其具（jù）有良好的綜合力學性能 | |||
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6．
時 效 處 理 |
(1)人工時效 |
將經過淬火的（de）鋼件加熱（rè）到100～160℃，經過長時間的（de）保溫，隨（suí）後冷卻 |
消除內應力，減少零件變形，穩定尺寸，對精度要求較高的零件更為重要 | ||
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(2)自然時效 |
將鑄件放在露天；鋼件(如長軸、絲（sī）杠等)放在海水中或長（zhǎng）期懸吊或輕輕敲打 要經自然時效的零件，最好（hǎo）先進行粗加工 | ||||
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7．化學熱處理 |
將鋼件放到含有某些活性原子（zǐ）(如碳、氮、鉻等)的化學介質中，通過加熱、保溫、冷卻等方法，使介質中的某些原子滲（shèn）入到（dào）鋼件的表層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能（néng） |
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化
學
熱
處
理 |
(1)鋼滲的碳 |
將碳原（yuán）子滲入鋼件表層
常用於（yú）耐磨並受衝擊的零件，如:輪、齒輪、軸、活塞銷等 |
使表麵具（jù）有高的硬度(HRC60～65)和耐磨（mó）性，而（ér）中心仍（réng）保持高的韌性 | ||
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(2)鋼滲的氮 |
將氮原子滲入鋼件表層
常用於重（chóng）要的螺栓、螺母、銷釘（dìng）等零件 |
提高鋼件表層的硬度、耐磨性、
耐蝕（shí）性 | |||
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類
別 |
(3)鋼的氰化 |
將碳和氮原子同時滲人到鋼件表層適用（yòng）於低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也（yě）可用於高速鋼刀具 |
提高鋼件表層的硬度（dù）和耐（nài）磨性 | ||
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8．發黑 |
將金屬零件放在很濃的堿和氧化劑溶（róng）液中（zhōng）加（jiā）熱氧化，使（shǐ）金屬零件表麵（miàn）生（shēng）成一層帶有（yǒu）磁（cí）性的四氧化三（sān）鐵薄膜常用於低碳鋼、低碳合金工具鋼
由於材（cái）料和其他因素的影響，發黑層的薄膜顏色有藍黑色、黑色、紅棕色、棕褐色等，其厚度為（wéi）0.6～O．8µm |
防鏽、增加金屬表麵美觀和光澤，消除淬火過程中的應力 | |||
銷售（shòu）電話：0635-2996991 2996992 13666356558 王（wáng）經理（lǐ）
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